某钢铁400m2烧结主抽风机变频改造项目

河北某钢厂烧结机主抽风机电机变频驱动系统

啸驰电气股份有限公司作为中国专业的节能服务提供商和大功率变频器制造商，累计已投入运行的中高压变频器超过100套。其中有多个项目的技术难度极高。如：冶金行业烧结主抽同步电机变频系统、高炉鼓风机电机变频优化系统；电力行业的锅炉给水泵电机变频系统和引风机、送风机变频系统；有编码器反馈加电阻制动的定制化变频系统，如试验站系统，其主要特点是大惯量系统和闭环控制。

2017年4月6日，河北某钢铁公司烧结主抽风机项目(4台10kV-4900kW, 2×260 m²，双机双抽工艺)成功投产。该项目的成功运行，对啸驰电气股份有限公司丰富在大功率变频领域的经验，拓展冶金行业具有重要意义和深远影响。

该项目变流变频器采用行业先进的功率单元旁路、无线远程监控等功能。辅助冷却系统采用8套空水冷进行冷却，每套变频器配备2套空水冷冷却。同时新建一座冷却塔，冷却水循环泵1台使用，1台备用，完全实现了室内温度闭环控制。

截至2020年7月，变频器故障率仅为千分之一，未发生停机事故。项目投产后，年平均节电率12%，年节电1800多万千瓦时，按电力成本0.52元/千瓦时估算，年节电产生的效益达936万元。此外，在变频运行时，电机启动过程相对稳定，对电机、风机和电网的影响都小于工频启动，大大延长了电机和风机的使用寿命，降低了员工的劳动强度和机械维护费用。

采用的特有技术：1、变频调速：采用全矢量控制技术 。2、反向飞车：通过输出频率和电压的方式实现无冲击的反向，然后带动电机慢慢转为正向运转。3、低电压穿越：高压瞬间掉电后再恢复，变频器可自动起动。

改造难点：该400m2烧结采用双主抽风机，很难做到两台风机同时启停。启动过程经常存在风机反转情况，导致启动困难。我司采用独有的反向飞车功能，保证风机的顺利启动和平稳运行。

项目控制方案：

项目改造前后对比：

现场实景图：